在使用干式溜光機進行工件加工時，磨料的選擇搭配是影響加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素。合理選擇磨料，能有效提升工件表面的溜光效果，不同的工件材質(zhì)和加工需求，對應著不同的磨料選擇策略。

　　對于金屬材質(zhì)的工件，要根據(jù)其硬度來選擇磨料。像銅、鋁等硬度較低的金屬，適合使用陶瓷磨料或核桃殼磨料。陶瓷磨料具有一定的硬度和良好的耐磨性，顆粒形狀規(guī)則，在干式溜光機的振動作用下，能均勻地對工件表面進行打磨，去除表面的毛刺和輕微劃痕，使金屬表面呈現(xiàn)出光滑的質(zhì)感。核桃殼磨料質(zhì)地相對較軟，不會對軟質(zhì)金屬表面造成過度損傷，而且其內(nèi)部多孔的結(jié)構(gòu)，在打磨過程中能起到一定的拋光作用，讓金屬表面更加光亮。而對于鋼鐵、不銹鋼等硬度較高的金屬，則需要使用棕剛玉、白剛玉等磨料。棕剛玉磨料硬度高、韌性大，能有效切削鋼鐵表面的氧化層和粗糙部位；白剛玉的純度更高，切削能力稍弱但拋光性能好，常用于對不銹鋼表面進行精細溜光，提升表面光潔度。

　　當加工塑料工件時，由于塑料材質(zhì)相對較軟且容易產(chǎn)生劃痕，所以多選用樹脂磨料或玉米芯磨料。樹脂磨料的硬度適中，顆粒邊緣相對圓潤，在干式溜光機中與塑料工件接觸時，既能對表面進行修整，又不會刮傷工件。玉米芯磨料質(zhì)地疏松且具有一定的彈性，在打磨過程中可以緩沖磨料對塑料表面的沖擊力，同時還能吸附打磨產(chǎn)生的碎屑，保持加工環(huán)境清潔，常用于對塑料玩具、塑料飾品等表面進行去毛刺和拋光處理。

　　工件的加工需求也是選擇磨料的重要依據(jù)。如果是對工件進行粗加工，目的是去除表面較大的毛刺、氧化皮等，就需要選擇顆粒較大、硬度較高的磨料，如 8 - 12 目（目數(shù)表示磨料顆粒的粗細程度，目數(shù)越小顆粒越大）的棕剛玉磨料，以提高加工效率，快速改變工件表面的粗糙狀態(tài)。而對于精加工，想要達到鏡面般的光滑效果，則要選用顆粒細小、拋光性能好的磨料，如 100 - 120 目的白剛玉或瑪瑙磨料，通過長時間的研磨，使工件表面達到理想的光潔度。

　　此外，在搭配磨料時，還可以將不同類型的磨料混合使用。比如在對鋁合金工件進行溜光時，可將陶瓷磨料和核桃殼磨料按照一定比例混合。陶瓷磨料負責主要的打磨工作，去除表面瑕疵；核桃殼磨料則起到輔助拋光和清潔的作用，兩者相輔相成，能更好地滿足加工需求。同時，磨料的用量也需要根據(jù)干式溜光機的容積和工件的數(shù)量進行合理調(diào)整，過多或過少的磨料都可能影響溜光效果和加工效率。